Тонкопленочный испаритель имеет следующие свойства и особенности и рабочий процесс
Jul 02, 2019
Оставить сообщение
В процессе работы тонкопленочный испаритель представляет собой высокоэффективное устройство для испарения и дистилляции, которое использует высокоскоростное вращение для распределения жидкости в однородную пленку для испарения или дистилляции. Он также может выполнять дезодорацию, реакцию вспенивания, нагревание, охлаждение и другие операции установки. Применимо для китайской и западной фармацевтической, пищевой, легкой, нефтяной, химической, природоохранной и других отраслей.
Устройство оснащено центробежным ротором со скользящей канавкой, который является посторонним структурным испарителем. Он может образовывать пленку, даже когда скорость потока мала. Отстой в обрабатывающей жидкости, прикрепленный к внутренней поверхности стенки испарительной секции цилиндра, может быстро перемещаться подвижным скребком. Собираясь, по сравнению с скребковым испарителем с фиксированным зазором, испарение можно увеличить на 40-69%.
Тонкопленочный испаритель обладает следующими свойствами и характеристиками:
1. Коэффициент теплопередачи высок, мощность испарения велика, сила испарения может достигать 200 кг / м2 · час, а тепловая эффективность высока.
2, время нагрева материала короткое, от 5 секунд до 10 секунд, и, работая в условиях вакуума, оно более благоприятно для чувствительных к нагреванию материалов, сохраняя различные компоненты без разложения и обеспечивая качество продукта.
3, адаптироваться к широкому диапазону изменений вязкости, материалы высокой и низкой вязкости могут быть обработаны, вязкость материала может достигать 100000 сантипуаз (сП)
4. Измените направление вращения канавки скребка, чтобы отрегулировать время обработки материала в испарителе.
5. Внутренняя стенка цилиндра испарительной секции точно расточена и отполирована, а на поверхности нелегко производить коксование и образование накипи.
6, простота в эксплуатации, показатели продукта легко настроить, в закрытых условиях, могут контролироваться для непрерывного производства. Www.heczb.com

