Метод обработки внутренних утечек спирального пластинчатого теплообменника

Способ устранения внутренних утечек спирального пластинчатого теплообменника:

Спиральный пластинчатый теплообменник состоит из двух закрытых и независимых спиральных каналов, и трудно определить точку утечки, если в канале есть утечка. Чтобы точно определить место утечки, применяется метод сверления. При сверлении положение сверления должно быть установлено на том же спиральном канале на одном конце теплообменника, и оно должно быть расположено в форме креста. При сверлении следует также стараться не допускать попадания железных опилок в теплообменник, чтобы проход был свободен.

Метод обнаружения утечки ирригационного давления:

С помощью напорного водяного насоса залейте воду в теплообменник из канала, который не был просверлен, и создайте определенное давление. В это время вода будет выходить из места протечки теплообменника и перетекать в другой канал (отверстие, которое просверлено) канала), а капать вода будет из отверстия, ближайшего к месту утечки (в это время конец теплообменник, просверленный через отверстие, должен быть направлен вниз), а положение капающей воды можно использовать для определения того, какой слой. смотровое отверстие, и конкретная точка утечки может быть точно определена из смотрового отверстия.

Устранение внутренней утечки:

1. Выкапывание отверстия: после определения положения внутренней точки утечки начните вырезать отверстие с места, соответствующего точке утечки на внешнем слое теплообменника. Порядок снаружи внутрь, пока слой с внутренним местом утечки не будет срезан. до. Вырезанное отверстие должно быть эллиптическим, а размер внешнего слоя должен быть больше и постепенно уменьшаться к внутреннему. Как правило, размер отверстий на каждом слое отличается на 40 мм. Если расположение места утечки глубокое, отверстие, вырезанное на внешнем слое, должно быть больше. .

2. Очистка от шлака: после вырезания отверстий следует тщательно очистить от окислительного шлака, оставшегося на каждом слое плиты. Это ключ к тому, можно ли плотно приварить подкладную доску и каждый слой спиральной доски при сварке подкладной доски. Ключевым моментом является использование долота и небольшого ручного шлифовального круга для обрезки формы, чтобы очистить окисленный шлак, и обратить внимание на максимальное удаление очищенного шлака, чтобы предотвратить его попадание в теплообменник.

3. Сменная плата: Для обеспечения качества ремонта листы, вырезанные из каждого слоя теплообменника, больше не используются, а сменная плата собирается заново. Дополнительную ремонтную пластину следует использовать со спиральной пластиной теплообменника. Для того же материала и толщины пластины ее периферия должна быть на 15-20 мм больше, чем отверстия, вырезанные на каждом слое теплообменника, и она также должна быть эллиптической, и должна быть выполнена в виде дуги, соответствующей дуге каждого слоя теплообменника. .

4. Сварка внутренних течей и ремонт плат:

1) При сварке внутренних утечек тщательно проверьте, не являются ли утечки трещинами или отверстиями от песка. При необходимости используйте ручной шлифовальный круг для устранения утечек и стачивания канавок, чтобы обеспечить качество сварки.

2) Электрод J422 используется для ремонта сварки, диаметр электрода составляет 3,2 мм, а ток регулируется в пределах 100-120А. Сначала приварите место протечки, а затем приварите каждый слой ремонтируемой доски, и сваривайте слой за слоем изнутри наружу.

3) Эллиптическая накладная пластина приваривается вплотную к внутренней поверхности дуги теплообменника и предназначена для «облегчения работы и обеспечения качества сварки».

4) Чтобы эллиптическая опорная пластина плавно входила в теплообменник, на опорную пластину можно приварить круглую стальную секцию, а перед снятием овальную опорную пластину можно приварить точечной сваркой.

5) Между каждым слоем подкладных пластин приварены короткие круглые стальные раскосы (главным образом для увеличения взаимной жесткости эллиптических подкладок). Количество коротких круглых стальных раскосов, привариваемых к каждой ремонтируемой доске, определяется размерами ремонтируемой доски. Как правило, на отремонтированные платы наружных слоев наваривают 23 штуки, а 1~2.

6) *Поскольку наружная стальная пластина имеет толщину δ12 мм, оригинальную стальную пластину можно установить непосредственно в исходное положение для выравнивания и сварки.

7) Это следует делать во время сварки. После сварки каждого слоя эллиптических ремонтных плит необходимо тщательно проверить положение сварки. При наличии пузырей следует провести ремонтную сварку, чтобы обеспечить качество сварки каждого слоя.

Опрессовка и глушение скважины:

После того, как внутренняя точка утечки и опорная пластина будут приварены, с помощью напорного водяного насоса заполните канал последним просверленным отверстием и создайте давление 0.5-1.{{3} } МПа, и поддерживать его в течение определенного периода времени, при этом не должно происходить сброса давления. Заглушка просверленного отверстия: используется для просверливания коротких круглых стальных профилей одинакового диаметра, заглушки и сварки положения просверленного отверстия и смотрового отверстия, а затем проведения гидравлического испытания на проходе, давление {{4 }}.51. Утечки не произошло. Вопросы, требующие внимания в процессе опрессовки: 1) Перед тем, как прорезать отверстия в теплообменнике, используйте пар, чтобы продуть химические вещества, оставшиеся в теплообменнике, чтобы избежать возгорания во время газовой резки и несчастных случаев. 2) Перед ремонтом теплообменника следует убедиться, не сильно ли он корродирован, и нет ли необходимости в его ремонте.